نظام القطع بالليزر CNC الأوتوماتيكي

نظام القطع بالليزر CNC الأوتوماتيكي

يوفر نظام القطع بالليزر CNC الأوتوماتيكي معالجة دقيقة للمعادن موجهة باستخدام الحاسب الآلي -. تم تصميم النظام باستخدام سير عمل رقمي متكامل، حيث يعمل على توحيد توليد الليزر والتحكم الديناميكي في الحركة والبصريات وتبريد المياه والتشحيم التلقائي في نظام أساسي للتصنيع -عالي الكفاءة.
إرسال التحقيق
الوصف
معلمات التقنية

يوفر نظام القطع بالليزر CNC الأوتوماتيكي معالجة دقيقة للمعادن موجهة باستخدام الحاسب الآلي -. تم تصميم النظام باستخدام سير عمل رقمي متكامل، حيث يعمل على توحيد توليد الليزر والتحكم الديناميكي في الحركة والبصريات وتبريد المياه والتشحيم التلقائي في نظام أساسي للتصنيع -عالي الكفاءة.

 

المواصفات الفنية

 

المعلمة

تفاصيل المواصفات

نوع الآلة

نظام القطع بليزر الألياف CNC الأوتوماتيكي

خيارات طاقة الليزر

1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W

العلامة التجارية مصدر الليزر

رايكوس/ماكس/IPG (اختياري)

رأس القطع

Raytools / Precitec مع التركيز التلقائي

نظام التحكم CNC

نظام Cypcut مع وحدة تحكم لاسلكية محمولة

منطقة العمل القياسية

1500 × 3000 مم

مجالات العمل الاختيارية

1500 × 6000 مم / 2000 × 3000 مم / 2000 × 6000 مم

الطول الموجي لليزر

1080 نانومتر

شعاع الاختلاف

أقل من 0.373 مراد

الأعلى. سرعة الخمول

80-110 م/دقيقة

الأعلى. تسريع

1.0G

دقة تحديد المواقع

في حدود ±0.01 مم*

الغازات المساعدة

الأكسجين، النيتروجين، الهواء المضغوط

التبريد والتشحيم

مبرد المياه ذو الدائرة المزدوجة والتشحيم الكهربائي التلقائي

مساعدات المحاذاة

مؤشر النقطة الحمراء المتكامل

تنسيقات الملفات المدعومة

DXF، PLT، AI، LXD، GBX، رمز NC

مدخلات الطاقة

220 فولت مرحلة واحدة / 380 فولت 3 مراحل (50/60 هرتز)

 

الميزات الرئيسية

 

نطاق طاقة الليزر واسع

متوفر بتكوينات بقدرة 1500 وات، و2000 وات، و3000 وات، و6000 وات لتتوافق مع أحمال عمل معالجة أوراق العمل القياسية والمتوسطة والثقيلة.

التحكم الآلي في الحركة

توفر محركات الأقراص المحورية CNC عالية الدقة- مسارات قطع متكررة عبر نماذج أولية منخفضة الحجم وإنتاج دفعات مستمر.

توافق متعدد-مع قطع الغاز

يدعم الأكسجين والنيتروجين والهواء المضغوط المفلتر لتحقيق تشطيبات حافة مخصصة وتحسين استهلاك الغاز.

التشحيم الآلي المركزي

يوفر التشحيم المبرمج حجمًا دقيقًا من السوائل للموجهات الخطية والمسامير الكروية، مما يقلل من وقت توقف الصيانة اليدوية.

 

قطاعات التطبيق الرئيسية

 

مكونات الآلة:ألواح التقوية الهيكلية، وحواف التثبيت، وألواح القاعدة، وإطارات الماكينة.

العبوات الكهربائية:ألواح أرفف الخادم، وأبواب الخزانات، وصناديق التحكم، والأقواس.

المعدات الصناعية:الأغطية الواقية، فلنجات مجاري الهواء، ومكونات القادوس، والواقيات.

الأثاث المعدني والهندسة المعمارية:الشاشات الزخرفية وإطارات الطاولات والأرفف والزخارف المعمارية.

مكونات السيارات:أقواس التثبيت، وأجزاء تقوية الهيكل، ومكابس النماذج الأولية.

تصنيع الصفائح المعدنية المخصصة:المهام التعاقدية-التقطيع في المتجر،-النماذج الأولية على المدى القصير، والإنتاج على دفعات.

 

خيارات منطقة العمل

 

1500 × 3000 ملم (التنسيق القياسي)
مثالية لتصنيع المعادن العامة، وألواح التغليف الكهربائية، وأقواس التثبيت، ومخزون الألواح القياسية.

1500 × 6000 ملم (تنسيق ممتد)
مصممة لملامح هيكلية طويلة، وألواح قنوات ممتدة، ومكونات صناعية ممدودة.

2000 × 3000 ملم (تنسيق عريض)
يوفر عرضًا إضافيًا للألواح المعدنية العريضة، مما يقلل الحاجة إلى -قطع المواد الخام العريضة مسبقًا.

2000 × 6000 مم (تنسيق كبير)
يجمع بين أقصى عرض وطول ممتد لمعالجة الصفائح المعدنية الصناعية على نطاق واسع.

 

دليل اختيار طاقة الليزر

 

تكوين 1500 واط
تم تحسينه لمعالجة-الصفائح الرقيقة والتصنيع الخفيف الذي يتطلب سرعة متسقة وتكاليف تشغيل أقل.

التكوين 2000 واط
إعداد متوازن لمحلات العمل التي تقوم بمعالجة أنواع الصفائح المعدنية المختلطة ذات الاختلافات المعتدلة في السُمك.

تكوين 3000 واط
تصنيف طاقة صناعي متعدد الاستخدامات للقطع المستمر للفولاذ الكربوني المتوسط-والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.

تكوين 6000 واط
تم تصميمها خصيصًا للتصنيع بكميات كبيرة-ومعالجة لوحات القياس الثقيلة-التي تتطلب سرعات ثقب عالية ومعدلات قطع عالية.

 

مرجع أداء القطع

 

مادة

سماكة

قوة الليزر

الغاز المساعد

سرعة القطع (تقريبًا)

الكربون الصلب

3.0 ملم

1500 W

الأكسجين

3.5 – 4.2 م/دقيقة

الكربون الصلب

6.0 ملم

2000 W

الأكسجين

1.8 – 2.4 م/دقيقة

الكربون الصلب

12.0 ملم

3000 W

الأكسجين

1.2 – 1.6 م/دقيقة

الكربون الصلب

20.0 ملم

6000 W

الأكسجين

0.8 – 1.1 م/دقيقة

الفولاذ المقاوم للصدأ

2.0 ملم

1500 W

نتروجين

8.0 – 10.0 م/دقيقة

الفولاذ المقاوم للصدأ

4.0 ملم

2000 W

نتروجين

3.5 – 4.5 م/دقيقة

الفولاذ المقاوم للصدأ

8.0 ملم

3000 W

نتروجين

1.5 – 2.0 م/دقيقة

الفولاذ المقاوم للصدأ

14.0 ملم

6000 W

نتروجين

0.9 – 1.3 م/دقيقة

الألومنيوم

2.0 ملم

2000 W

الهواء / النيتروجين

6.0 – 8.0 م/دقيقة

الألومنيوم

6.0 ملم

3000 W

نتروجين

2.0 – 2.8 م/دقيقة

الألومنيوم

10.0 ملم

6000 W

نتروجين

1.2 – 1.6 م/دقيقة

 

هيكل الآلة

 

الإجهاد-سرير الآلة المخفف
يخضع هيكل الإطار الملحوم -للخدمة الشاقة لتخفيف الضغط لمقاومة التشوه الميكانيكي والحفاظ على المحاذاة على المدى الطويل-.

جسر الرافعة ذو الصلابة العالية-
يتيح البناء القنطري خفيف الوزن ولكنه متين إجراء تغييرات سريعة في اتجاه المحور دون رنين هيكلي.

البصريات وحماية التبريد
تحافظ مبردات المياه ذات الدائرة المزدوجة- على درجة حرارة ثابتة لمصدر الليزر وتبريد رأس البصريات أثناء التشغيل المستمر عالي الطاقة-.

مؤشر نقطة حمراء بالليزر
يساعد مؤشر الخط الأحمر المرئي المشغلين في محاذاة الورقة يدويًا وإعداد أصل الزاوية قبل بدء التشغيل الآلي.

 

سير العمل الرقمي القياسي

إعداد الرسم المتجه

قم باستيراد رسومات CAD المكونة بتنسيقات ملفات DXF أو PLT أو AI.

التداخل وبرمجة المعلمات

قم بتعيين مسارات الأدوات، والموصلات-، والمفاصل الدقيقة-، ومعلمات سرعة القطع باستخدام نظام التحكم Cypcut.

تحديد موضع الورقة ومواءمتها

ضع مخزون المعدن الخام على الطاولة المسننة وحدد أصل الورقة باستخدام مؤشر النقطة الحمراء.

التنفيذ الآلي

ابدأ دورة القطع باستخدام إدارة ضغط الغاز المتعدد-الموجه باستخدام الحاسب الآلي (CNC).

تفريغ الأجزاء والتفتيش

اجمع الأجزاء النهائية، وقم بإزالة الهيكل العظمي للخردة، ثم قم بوضع ملف المهمة التالي في قائمة الانتظار.

 

فحص ما قبل-الشحن

 

يخضع كل نظام لمراقبة جودة صارمة ومتعددة-قبل الإرسال:


فحص المحاذاة الميكانيكية
يتم قياس تربيع جسر الرافعة واستواء السرير وتوازي الدليل الخطي عبر مؤشرات دقيقة.

معايرة المحور والمؤازرة
اختبار الحركة المستمرة لعدة ساعات للتحقق من إمكانية تكرار تحديد المواقع والاستجابة الديناميكية للنظام.

فحوصات الكهرباء والسلامة
اختبار مقاومة العزل، وتدقيق ملصقات الأسلاك، والتحقق من قفل التعشيق في حالات الطوارئ.

اختبار التبريد والتشحيم الوظيفي
فحص ضغط ما قبل الشحن- لحلقات مبرد الماء وخطوط التشحيم الآلية.

اختبار قطع المواد الحية
يتم إجراء قطع اختبار المعادن الفعلية للتحقق من جودة الشعاع، وتعديل ضغط الغاز، واتساق الشق.

 

التعليمات

 

س: كيف أختار قوة الليزر المناسبة لورشة العمل الخاصة بي؟

ج: يعتمد اختيار الطاقة على مقياس المواد العادي الأكثر سمكًا لديك، وسرعة الإنتاج المطلوبة، وساعات التشغيل اليومية. تعمل تقييمات الطاقة الأعلى على زيادة سرعات القطع بشكل ملحوظ على المعادن ذات السمك المتوسط-وتتيح أقصى قدر من القطع السميك.

س: ما هو تنسيق الجدول الذي يجب أن أختاره؟

ج: اختر منطقة عمل تستوعب أكبر أحجام الورق التي تشتريها بشكل روتيني من موردي المواد الخام لتجنب -قطع الأوراق قبل التحميل.

س: هل يمكن ترتيب اختبارات قطع عينات المواد قبل الطلب؟

ج: نعم. نحن نقدم عينات من اختبارات القطع على مواد الألواح المحددة وسمكها للتحقق من جودة القطع وخشونة الحافة ومعلمات السرعة قبل تأكيد الطلب.

س: ما هي المكونات التي تؤثر على دقة القطع النهائية؟

ج: في حين أن دقة تحديد موضع الماكينة تكون ضمن ±0.01 مم، فإن تفاوتات الأجزاء النهائية تتأثر أيضًا بتسطيح المادة، والإجهاد المتبقي، والتشوه الحراري أثناء القطع، وضبط المعلمات.

الوسم : نظام القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي التلقائي، الصين مصنعي نظام القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي التلقائي، الموردين, قاطع ليزر للأنابيب المعدنية CNC

إرسال رسالة